浅谈真空抽气系统铸造工艺

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成
。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键
。生产中一般高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可
。
稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过滤粉尘的作用
。
沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命
。
1、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；
2、解除模板内的真空，然后进行拔模
。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止
。依上法制下型；
3、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散
。
4、制造带有抽气箱和抽气孔型板；
5、下芯、合箱、浇注；
6、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）
。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；
7、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；